熔融石英砂生产工艺中常遇到的难题

石英熔化通常包括透明石英玻璃和不透明石英玻璃。透明石英玻璃由高温熔炼的高纯石英粉或四氯化硅制成，SiO2含量超过99.95百分比；用普通石英砂和熔融石英砂生产的不透明石英玻璃，SiO2含量高。

熔融铜由于其优异的物理化学性能，广泛应用于电子、电器、军事、航天、光通信、光源、化工、冶金、仪器仪表、光学透镜、铜和耐火材料等领域。

制作熔融石英砂有两个困难：一是熔点高，粘度高，难以消除气泡；二是使熔点高的石英性能好，纯度和杂质总量应小于万分之一。

由于SiO2.熔化温度高，容易与其他物质反应产生硅酸盐，因此选择保温效果好的耐火材料而不与熔体反应，选择不影响熔体质量的耐火材料是主要技术问题。目前国内熔融合金生产中使用的保温方法主要是自保温，即采用部分不熔融合金进行保温，避免耐火材料对熔融合金的污染。在实际生产中，自保温工艺保温效果不佳，经常出现炉壳发红等现象。采用自保温工艺，不仅能耗浪费大，熔化率低，质量难以保证。就熔炉设备而言，国内大多数企业仍采用单碳棒电阻加热的初级生产设备，控制仍采用恒功率加热，熔化过程能耗较大。此外，熔融金属行业属于高能耗行业，电能需求大，能耗占熔融金属生产成本的一半以上。随着电力能源供需矛盾的日益突出，熔融金属生产企业的生产成本不断上升，利润率缩小，影响了行业的发展。提高产品质量和能耗是提高企业经济效益的重要手段。

石英又称石英玻璃，是由天然石英、硅石、水晶等材料经高温熔化而成的过冷液体。近年来，熔融石英砂的应用领域日益扩大，促进了熔融石英产业的快速发展，新品种不断涌现。